1#2#3#4#5#6#超聲波標(biāo)準(zhǔn)試塊單晶片直探頭檢驗(yàn)用對(duì)比試塊

GB/T2970-2016

厚鋼板超聲檢測(cè)方法

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚鋼板超聲檢測(cè)的一般要求、對(duì)比試樣、檢測(cè)儀器和設(shè)備、檢測(cè)條件和方法、缺陷的測(cè)試與評(píng)定、鋼板的質(zhì)量分級(jí)、檢測(cè)報(bào)告等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用干厚度不小干6mm的承壓元件、橋梁、建筑、造船、鋼結(jié)構(gòu)、管線(xiàn)、模具等用途鋼板的超聲檢測(cè),奧氏體不銹鋼板也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本文件。

GB/T8651 金屬板材超聲板波探傷方法

TB/T10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

3 一般要求

31被檢板材表面疝平整光滑、厚度均勻,不應(yīng)有液滴、油污、腐蝕和其他污物。32 被檢板材的內(nèi)部組織不應(yīng)在檢測(cè)時(shí)產(chǎn)生影響檢測(cè)的干擾回波。

3.3檢測(cè)場(chǎng)地應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)光、強(qiáng)磁場(chǎng)、強(qiáng)振動(dòng)、腐蝕性氣體、嚴(yán)重粉塵等影響超聲波探傷儀穩(wěn)定性和檢測(cè)人員可靠觀(guān)察的因素。

3.4從事鋼板超聲檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),并取得由認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的超聲探傷專(zhuān)業(yè)1級(jí)及其以上資格證書(shū)。簽發(fā)探傷報(bào)告者應(yīng)獲得由認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的超聲探傷專(zhuān)業(yè)2級(jí)及其以上資格證書(shū)。

3.5掃查方式可采用手動(dòng)、自動(dòng)方式，檢測(cè)方法可采用壓電超聲(接觸法和液浸法)和電磁超聲檢測(cè)。

3.6所采用的超聲波波型可為縱波、橫波和板波。橫波作為縱波檢測(cè)的補(bǔ)充時(shí)，供需雙方應(yīng)在訂貨時(shí)

約定。

4 對(duì)比試樣

4.1 對(duì)比試樣材質(zhì)、聲學(xué)性能應(yīng)與被檢測(cè)鋼板相同或相似(聲學(xué)衰減差別應(yīng)在土25%以?xún)?nèi))，并應(yīng)保證內(nèi)部不存在影響檢測(cè)的缺陷。

4.2 用雙品片直探頭檢測(cè)醫(yī)度不大于60mm的鋼板時(shí)，所用對(duì)比試樣如圖1所示。用雙晶片直換頭

檢測(cè)厚度大于60mm的鋼板時(shí)，對(duì)比試樣應(yīng)符合圖2、表1和表2的規(guī)定。圖2試塊垂直度a隨試塊厚度變化滿(mǎn)足表2要求。

4.3 用單晶片直探頭檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試樣應(yīng)符合圖2、表1和表2的規(guī)定。

4.4 用壓電或電磁超聲自動(dòng)超聲檢測(cè)方法時(shí)，動(dòng)態(tài)對(duì)比試樣長(zhǎng)邊應(yīng)平行于壓延方向，端面應(yīng)平直。動(dòng)態(tài)對(duì)比試樣可參照?qǐng)D3制作。

4.5 采用板波檢測(cè)對(duì)比試樣形式見(jiàn)GB/T8651采用橫波檢測(cè)的對(duì)比試樣見(jiàn)附錄A.

1#2#3#4#5#6#超聲波標(biāo)準(zhǔn)試塊單晶片直探頭檢驗(yàn)用對(duì)比試塊

?